由于原有的破碎機是通過兩臺異步電機（200kw）控制皮帶連接拖動同一個轉(zhuǎn)子軸，因為原有的破碎機控制系統(tǒng)是采用星三角啟動的，在工頻運行時，導(dǎo)致啟動的沖擊電流較大，較易引起電網(wǎng)產(chǎn)生波動，而且會同時造成較大的機械沖擊與磨損，這會導(dǎo)致電機的使用壽命的大幅下降，增加了設(shè)備維護(hù)的工作量，對生產(chǎn)效率來說是有直接的影響。且原控制系統(tǒng)的電機一直工頻運行，無法通過調(diào)整電機的轉(zhuǎn)速以適應(yīng)不同礦石的破碎要求。針對以上這些問題，對原系統(tǒng)進(jìn)行變頻改造。
一、變頻改造項目介紹
項目名稱：破碎機變頻改造
破碎機機構(gòu)：200kW變頻電機2臺（380V，1470rpm，50Hz，360A）
二、選擇SKI600系列矢量通用重載變頻器的必要性
1、具有精確的轉(zhuǎn)速控制能力，用戶可根據(jù)材料和所需出料粒度調(diào)節(jié)合適的速度，變頻控制破碎機的輸出力矩隨著負(fù)載變化而改變，有效地提高效率；
2、具有自動加減速功能，可實現(xiàn)電機平滑啟動，機械沖擊小，減少維護(hù)保養(yǎng)費用，減小了對電網(wǎng)的沖擊；
3、變頻器保護(hù)功能齊全，可實現(xiàn)過壓、過流、欠壓、過載、短路等保護(hù)功能，確保電機穩(wěn)定運行,并可減少振動、沖擊及噪音，提供良好工作環(huán)境等。
4、節(jié)能，根據(jù)所破碎的材料來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速，提高效率，節(jié)約電能；
三、關(guān)于變頻器選型疑問解答
1、變頻器的選擇及控制方案
由于破碎機負(fù)載不恒定，隨著破碎對象的大小變化、喂料多少負(fù)載跳躍幅度很大，要求變頻器啟動轉(zhuǎn)矩大，過流能力強，因此變頻器的功率選擇上要比電機大一檔。本方案采用兩臺220kw變頻器帶兩臺200kw電機，因兩臺電機帶載同一個軸，同軸聯(lián)動，要求兩臺電機的轉(zhuǎn)速保持一致，對轉(zhuǎn)速的精度要求較高，若兩臺電機轉(zhuǎn)速不一致會出現(xiàn)一臺電機速度快，一臺速度慢，速度快的電機會拖著速度慢的旋轉(zhuǎn)，很容易出現(xiàn)過電流報警，而速度慢的電機因存在轉(zhuǎn)差，使其處于再生發(fā)電狀態(tài)，導(dǎo)致變頻器出現(xiàn)過電壓報警；為避免報警，此方案中兩臺PI9330220G3變頻器通過外部端子同時啟動，并且采用直流共母線技術(shù)，很好的解決了這個問題，變頻控制系統(tǒng)啟動平穩(wěn)，運行電流穩(wěn)定。
根據(jù)以上變頻器選型原則，破碎機變頻改造用的器件選型清單如下：
2、變頻器端子接線方法
設(shè)置啟動和停止按鈕各一個。其中用到數(shù)字輸入端1、3，繼電器輸出1和2。其中輸入端子DI1定義為正轉(zhuǎn)，DI1與COM接通時，電動機作正轉(zhuǎn)運行。按下停止按鈕時電機停止運行。DI3設(shè)置為三線制運行方式。變頻器中的F1組參數(shù)按照下表進(jìn)行相對應(yīng)的設(shè)置。當(dāng)變頻器發(fā)生故障時繼電器輸出1（常閉）動作，該信號控制傳送皮帶交流接觸器的工作，當(dāng)有故障發(fā)生時，停止所有皮帶機進(jìn)料機構(gòu)的動作。
四、破碎機應(yīng)用PI9000變頻調(diào)速后的效果
破碎機進(jìn)行變頻改造后效果良好，具備以下優(yōu)點：
1、提高破碎工作效果
變頻控制系統(tǒng)具有精確的轉(zhuǎn)速控制能力，使電機的轉(zhuǎn)矩輸出與負(fù)載相匹配。用戶可根據(jù)材料和所需出料粒度調(diào)節(jié)合適的速度，變頻控制破碎機的輸出力矩隨著負(fù)載變化而改變，有效地提高了工作的效率。
2、防止電機損壞
變頻器具有很好的過流保護(hù)功能，如出現(xiàn)設(shè)備卡料或設(shè)備缺潤滑油導(dǎo)致電機負(fù)載過重，變頻器的保護(hù)功能可以對電機進(jìn)行有效保護(hù)，防止其過載燒壞。
3、延長破碎機的使用壽命
變頻器有效地將啟動電流的峰值減少到最低程度，延長破碎電機的使用壽命。
4、節(jié)約能源
變頻器控制破碎機與傳統(tǒng)控制的破碎機比較，能源節(jié)約是最有實際意義的。根據(jù)所破碎的材料來調(diào)節(jié)電機轉(zhuǎn)速工況是經(jīng)濟的運行狀態(tài)。
